硅鐵爐用布袋除塵器

硅鐵爐用布袋除塵器-硅鐵電爐煙氣除塵系統-烘干機布袋除塵器
產品名稱:
硅鐵爐用布袋除塵器
設計特點:
硅鐵爐用布袋除塵器,根據煙氣含濕量大、煙氣溫度波動大等性質,對原有布袋式除塵器的技術進行改進。
產品特點:
硅鐵爐用布袋除塵器具有漏風小、清灰時對相鄰袋室、無"二次揚塵"和"粉塵再附"問題、過濾面積比大氣反吹布袋除塵器所需要的過濾面積要減少65~75%,占地面積少,投資省。 
針對硅鐵電爐煙氣除塵系統設計中的有關技術問題進行了探討,提出了工程設計中應該考慮的各種因素及其有關設計參數的選取,以供工程設計者參考。
硅鐵電爐煙氣除塵系統1—電爐;2—罩子;3—煙道;4—冷卻器;5—布袋過濾器;6—風機;7—調節閥;8—排氣口。
在排煙罩的設計是電爐煙氣捕集效果的好壞在程度上取決于煙罩的結構形式。硅鐵電爐采用半封閉式矮煙罩代替高煙罩,以減少排煙量,防止爐內煙氣外逸,可工人操作環境。此種煙罩的排煙量約為理論爐氣量的50~60倍,一般設計成六角形罩,根據工藝需要采用水冷骨架整體結構,便于設備檢修,在襯有耐火材料的六角形罩六個側面中的三個側面裝設加料門,加料門在一般情況下不開啟,只是在加料或搗爐操作時開啟一個側面,以減少野風進入。
采用矮煙罩比高煙罩的排煙量少50%,煙氣溫度約400℃~700℃,當罩內煙氣溫度大于500℃時,煙罩的材質應為耐熱鋼,特別是煙罩側面中的加料門結構的設計要防止變形,開啟靈活,并提高其密封性。
放散煙囪的設計:煙氣呈放散狀態下的排煙溫度選擇半封閉電爐的煙氣呈放散狀態下的排煙溫度(不同于煙氣凈化系統投入運行的排煙溫度)應當選取400℃為宜,此煙氣溫度下的電爐料面溫度是的,此溫度既_了充分利用煙氣的物理熱來加熱物料,也利于電_焙燒,又防止了硅石破碎而惡化爐料透氣性的現象發生。
放散煙囪的閥門:散煙囪閥門的設計,要求操作靈活,密封性好,適于多塵條件。當煙氣凈化系統中的袋式除塵器進口煙溫過高時,煙囪閥門自動開啟,放散煙氣。
煙氣管道的設計:煙管道的煙氣流速流速是_系統正常運行的重要因素,流速過低,造成管道內積灰,堵塞管道,流速過高,阻力增加,磨損管壁,嚴重時出現漏風,影響捕集效果。管道的流速范圍一般選取為16~26m/s。低速為正常條件,高速為刺火條件。
半封閉電爐和敞口電爐通常采用袋式除塵器凈化。按過濾材質的要求,過濾前將煙氣冷卻,為了把煙氣溫度降低到250℃以下,需要借助冷卻器來冷卻煙氣溫度。
近年來,國內一般采用空氣冷卻的U型管式冷卻方式來冷卻電爐煙氣,如西北鐵合金廠12500kVA的硅鐵電爐采用了U型管式冷卻器降溫。
袋式除塵器的設計
根據硅鐵粉塵輕且細的特點,如果在風機前加一臺預除塵器把粗顆粒粉塵分離出來,風機磨損問題可以解決。國外對硅鐵電爐煙氣的凈化,一般采用壓入式的袋式除塵器較多,而國內采用吸入式的袋式除塵器較多。
對于大型袋式除塵器的單元濾室的劃分
經技術經濟分析,認為單元濾室袋數一般為140~160條袋子為宜。這樣可使除塵器結構輕巧耗鋼量低,而且又_了適宜的反吹風量,使袋式除塵器在清灰與非清灰氣布比波動較小,穩定凈化系統的運行,保護濾袋,延長其使用壽命。
產品配件:
硅鐵爐用布袋除塵器布袋、濾袋的質量直接影響袋式除塵器的除塵效果和除塵效率,我們的濾袋都是經過設計部實際考察后提供的適合您的。骨架是采用高強度碳鋼或不銹鋼絲為原料再用多頭高頻自動點焊機一次焊接成型,產品挺直光滑。經過質檢部檢驗合格后,在很據客戶的需要進行,表面的鍍鋅或有機硅處理,
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